ERW165 SANSO 튜브 만드는 기계
생산 설명
ERW165 Tube mil/oipe mil/welded pipe production/pipe making machine은 외경이 76mm~165mm이고 벽 두께가 2.0mm~6.0mm인 스틸 파인과 해당 원형 튜브, 사각 튜브 및 특수형 튜브를 생산하는 데 사용됩니다. .
응용 프로그램: Gl, 건설, 자동차, 일반 기계 배관, 가구, 농업, 화학, 0il, 가스, 도관, Contructur
제품 | ERW165mm 튜브 밀 |
적용 가능한 재료 | HR/CR, 저탄소강 스트립 코일, Q235, S2 35, Gi 스트립. ab≤550Mpa, as≤235MPa |
파이프 절단 길이 | 3.0~12.0m |
길이 공차 | ±1.0mm |
표면 | 아연 코팅 유무 |
속도 | 최대 속도: ≤100m/분 (고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 가능) |
기타 | 모든 파이프는 고주파 용접 내부 및 외부 용접 찌르기가 모두 제거됨 |
롤러 재질 | Cr12 또는 GN |
스퀴즈 롤 | H13 |
용접 파이프 장비의 범위 | 유압 이중 맨드릴 언코일러 유압 전단 및 자동 용접 수평 어큐뮬레이터 성형 및 사이징 머신 전기 제어 시스템 솔리드 스테이트 HFWelder(AC 또는 DC 드라이버) 컴퓨터 플라잉 쏘/콜드 커팅 쏘 런아웃 테이블 |
언코 일러, 모터, 베어링, 절단 톱, 롤러, hf 등과 같은 모든 보조 장비 및 액세서리는 모두 최고의 브랜드입니다.품질은 보장할 수 있습니다. |
프로세스 흐름
강철 코일 → 이중 암 Uncoiler → 전단 및 절단 및 끝단 절단 및 용접 → 코일 어큐뮬레이터 → 성형 (평평화 장치 + 주 구동 장치 + 성형 장치 + 가이드 장치 + 고주파 유도 용접 장치 + 압착 롤러) → 디버링 → 수냉 → 크기 조정 및 교정 → 플라잉 톱 절단 → 파이프 컨베이어 → 포장 → 창고 보관
장점
1. 높은 정밀도
2. 높은 생산 효율, 회선 속도는 최대 130m/min일 수 있습니다.
3. 고강도, 기계는 고속으로 안정적으로 작동하여 제품 품질을 향상시킵니다.
4. 높은 좋은 제품 비율, 99%에 도달
5. 낮은 낭비, 낮은 단위 낭비 및 낮은 생산 비용.
6. 동일 장비 동일 부품 100% 호환성
사양
원료 | 코일 재질 | 저탄소강, Q235, Q195 |
너비 | 240mm-520mm | |
두께: | 2.0mm-6.0mm | |
코일 아이디 | φ580- φ700mm | |
코일 외경 | 최대 : φ1800mm | |
코일 무게 | 5.0-6.0톤 | |
생산 능력 | 원형 파이프 | 76mm-165mm |
| 정사각형 및 직사각형 파이프 | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| 벽 두께 | 2.0-6.0mm(원형 파이프) 2.0-5.0mm(사각관) |
| 속도 | 최대 50m/분 |
| 파이프 길이 | 3m-12m |
워크샵 조건 | 다이나믹 파워 | 380V, 3상, 50Hz(현지 시설에 따라 다름) |
| 제어력 | 220V, 단상, 50Hz |
전체 라인의 크기 | 85mX7m(세로*세로) |
회사 소개
중간 교정에서 나오는 둥근 반죽 조각은 최종 성형을 준비하기 위해 일련의 롤러를 통해 시트를 만들거나 점차적으로 평평하게 만듭니다.시터는 일반적으로 테프론 코팅 롤러 헤드의 2~3세트(일련)로 구성되며, 그 사이로 반죽 조각을 통과시켜 반죽 조각을 점차 평평하게 합니다.
시트는 반죽 조각의 가스를 제거하는 데 도움이 되는 응력(압력)을 적용하여 제품 이송 또는 중간 교정 중에 발생하는 큰 기포가 더 작은 기포로 줄어들어 최종 제품에서 미세한 입자를 얻을 수 있습니다.
롤러 세트는 도우가 롤러 세트를 통과하면서 간격/간극이 점차 줄어들도록 배열됩니다.이것은 도우 두께의 제어된 감소를 촉진하는 데 중요합니다.글루텐과 가스 셀 구조에 돌이킬 수 없는 손상을 일으키지 않고 한 번에 반죽 조각을 평평하게 만드는 것은 불가능합니다.
상단 롤러를 통과한 후 반죽 조각은 훨씬 더 얇고 커지고 직사각형 모양이 됩니다.하단 롤러에서 나오는 납작한 반죽은 컬링 체인 아래를 통과할 준비가 된 것입니다.